礦用鋼絲繩腐蝕性日益（yì）嚴重，不得不引起重視

　　礦井提升設備是礦井運輸的咽（yān）喉設備，礦井提升鋼絲繩擔負著鏈（liàn）接提升容器運送煤炭、礦石、材料和人員等的（de）功能，它的可靠性直接關係到礦井的正（zhèng）常生產和（hé）人員的生命安（ān），旦出現鋼絲繩斷裂將導致井毀人亡的（de）重大（dà）事故。因此，準確地評定服役鋼絲繩的安使用（yòng）壽命對保（bǎo）證礦井提升裝備安運（yùn）行有重（chóng）大意義。

　　提升鋼絲繩長期（qī）處於高溫、高風速和酸堿浸蝕等惡劣的環境中（zhōng），而礦井的淋水、煤層中含有大量致腐蝕的有害離子（zǐ）會引起鋼絲繩金（jīn）屬（shǔ）表（biǎo）麵的電腐蝕，在表麵（miàn）形成許多的腐（fǔ）蝕圓坑並逐步加深，成（chéng）為應力集中點和疲勞裂（liè）紋的根源，同時腐蝕還會使鋼絲繩橫截麵積減小，降低整根鋼絲繩的承載能力。有資料顯示，鏽蝕會使鋼（gāng）絲繩強度損失30%以上，有的高達（dá）50%。然而目前內外（wài）對鋼絲（sī）繩腐蝕的相關研究主要集中在幾種熱浸鍍層對鋼絲繩在海水或大氣環境腐蝕下的保護作（zuò）用，Lin等（děng）通過動電位化等方法發現在5%NaCl溶液中鍍層（céng）的腐蝕按（àn）照富鋅相、富鋁相（xiàng）、金屬間化合物的順序依次進行。

　　所以目前礦用鋼絲繩腐蝕占鋼絲繩報（bào）廢的半以上。鋼絲繩的後期防腐潤（rùn）滑可以有的緩解鏽蝕且能（néng）有（yǒu）的延長鋼絲繩的使用（yòng）壽命。油脂的選擇是礦用鋼絲（sī）繩維護的要（yào）考慮的問（wèn）題。

　　TST輸送帶鋼繩芯探傷（機站（zhàn））係統業為井巷采礦運輸的安運行提供了新的科技手段。采（cǎi）用“變量補償傳（chuán）感器”、“三維磁感應橋”、“自平衡同（tóng）步勵磁”、“結構（gòu）形（xíng）式”、“用軟件”等無損（sǔn）探傷利組合創新技術，安裝於皮帶機適合位置與生產運輸同步工作運行，無需人工幹預自動探測輸送（sòng）帶（dài）鋼（gāng）繩芯接（jiē）頭超量位移、繩芯斷裂、局部繩芯（xīn）嚴重彎曲疲勞等不良情況，實時存儲顯示圖表信息（xī）並發送聲光預警（jǐng）提示。天候定位（wèi）安（ān）裝，自動隨行探測.