淺析TST鋼絲繩在線無損（sǔn）檢測技術的（de）應用

提升鋼絲繩是礦井提升係（xì）統中的重要組成部分，它起到連接提升容器與（yǔ）提升機的（de）作（zuò）用。提升鋼絲繩的正確使用、及時（shí）保養是確保礦井提升安、延長鋼絲繩使用壽命和經濟運行的重要環節。

人工檢測的弊：

對使用中的鋼絲繩進行檢查是及時發（fā）現缺陷和掌握強度損失程度（dù）的有辦法，在日常檢查中，主要內容包括：斷絲、繩徑變細量、繩體潤滑及鏽蝕、繩頭與繩（shéng）卡連接(即繩長（zhǎng）的伸長變化量)情況。人工檢測方法存在以下三方麵的問題：

1、設備空運行時間長、能耗大。人工檢測（cè）鋼絲繩，大多通過控製電控低頻，使絞車在0.3m/s左右的速度運行（háng），然後目測、手摸、敲擊檢查。如果遇到有懷疑的地方（fāng）立即停車換用寬（kuān）鉗（qián）遊標卡尺進行測量。而對於部分繩體表麵汙泥裹體較重（chóng）的（de）繩段需清汙之後才能檢測，大大延長了檢修時間。

2、檢查數據定性不足，潛在隱患無法從根本上消除。人工檢測僅能對（duì）鋼絲（sī）繩的外表（biǎo）變化及（jí）損傷情況（kuàng）進行判斷並（bìng）於有豐富經驗的技術工人方能做（zuò）到，人力的製約對鋼（gāng）絲繩內部的斷絲、磨損、鏽蝕，尤其是疲勞狀況下很難發（fā）現問題，因此常常埋伏著（zhe）重大隱患。

旦發生斷繩，事故必然導致重大（dà）危（wēi）害，設備（bèi）損（sǔn）壞、井筒設施修複、停產整頓，直接損失（shī）以千萬元計；如遇人員傷亡，對遇難者家屬的直接傷害以（yǐ）及煤礦的負麵影響力則無法用經濟方式衡量和彌補。

3、人工檢修時問長（zhǎng），降（jiàng）低了（le）生產能。人工檢查率低，浪（làng）費大量的生產時間。

《煤礦安（ān）規程》中規定，“提升鋼（gāng）絲繩每日應檢查次”。在以往（wǎng）的生產活動中，使用中的鋼絲繩日常主要依靠人工檢查，手（shǒu）段無非是手捋摸、錘敲、寬鉗（qián）口遊標卡尺（chǐ）測量繩徑等方法，檢查時每個礦井需要兩個人同時進行，般是人在井口，另人在絞車房的出繩口，每人負責條，而且必（bì）須是固定（dìng）的，有豐富經驗的技（jì）術人（rén）員才能擔當此任。而TST鋼絲繩在線（xiàn）無損檢（jiǎn）測技術的應用則能有彌補人工檢測的不足，能實時（shí）檢測（cè）出鋼絲繩的運行狀態，大幅提升勞動率，為有地預防斷繩等惡性事故的發生提供了切實保障。

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