安全護航｜黑龍江某礦業集團引進（jìn）多台TST鋼絲繩、輸送帶實時在線智能探傷係統

　　近日，黑龍江（jiāng）某礦業集團引進多台TST鋼絲繩、輸送帶實時在（zài）線（xiàn）智能探傷係統。洛陽泰斯特探傷技術（shù）有限公司助力黑龍江某（mǒu）礦業集團邁向“智能協同”示範（fàn）礦井建設的新起點，為該集團築起智慧礦山的“強大魂”。

　　

　　

　　TST鋼絲繩、輸送（sòng）帶實時在線智能探傷係統運用洛陽泰斯特探傷技術有限（xiàn）公司獨立（lì）研（yán）發的智能（néng）傳（chuán）感器及“全磁檢測”核心技（jì）術，運（yùn）用物（wù）聯網、雲平台等技術（shù）實現實時智能的鋼（gāng）絲繩無損檢測。

　　
　　此（cǐ）次，TST實時在線智能探傷係統主（zhǔ）要對黑龍江某（mǒu）礦業集團礦井提升機、鋼繩芯輸送帶進行全生命周期的安全監測，通過無損檢測技術確認（rèn）鋼（gāng）絲繩及（jí）輸送帶（dài）內外狀況，及時發現病灶（zào），科學製定維護和更換計劃，確保礦（kuàng）井提升及運輸安全（quán）。
　　
　　
　　TST鋼絲（sī）繩實時在線智能探傷（shāng）係統，能夠有效定（dìng）量判斷鋼絲繩損傷：斷絲、磨損、鏽蝕、疲勞、扭結、變形、鬆股等，實（shí）時監測鋼絲繩運行過程並預警和報警，給出符合標準要求的檢測（cè）結果生成鋼絲繩使用情況（kuàng）的（de）綜合報告並對鋼絲繩壽命和未來安全性做出預測。
　　TST鋼絲繩實時在線智能探傷係統的引入，成功地解決了黑龍江某礦業集團鋼絲繩“隱患、浪費、低效”同在的三（sān）大管（guǎn）理矛盾，實現了“安全、節約、高能效（xiào）”的三重管理目標（biāo），使鋼絲繩（shéng）始終處（chù）於（yú）安全受控的檢測狀態，從根本上排除（chú）隱患（huàn），確保安全生產。

　　

　　

　　TST鋼繩芯輸（shū）送（sòng）帶實時在線智（zhì）能探傷（shāng）係統，能有效監檢（jiǎn）測（cè）鋼繩芯輸送帶在使用過程中的情況， 避免（miǎn）輸送帶由於斷繩、接頭位（wèi）移、鼓包、異物、跑偏、皮帶縱撕等損傷造成的安全事（shì）故（gù）及經濟損失。

　　
　　由於工作環境惡劣、負載大、運行時間長等原因，礦用鋼繩芯（xīn）輸（shū）送帶的故障率較高，且檢修難（nán）度較大（dà），如（rú）果出（chū）現故障後不（bú）及時更換會造成較大損（sǔn）失（shī），甚至可能釀成事故。
　　
　　此次，該（gāi）集團引進的TST鋼繩芯輸送帶實時在線智（zhì）能探傷係統實現對各輸送帶進行視覺識別損傷及定位，一鍵啟停檢測、緊（jǐn）急停車、綜合故障顯示、故障複位、損傷報警、實時運行狀態顯（xiǎn）示（shì）等功能，實現24小時無人值守檢測。

　　

　　客（kè）戶在提升機操控室主控站、可以查看損傷記錄，了解損傷變化趨（qū）勢，推送檢（jiǎn）測報表到APP中，掌握鋼絲繩的損傷情況及變（biàn）化情況這些信息代表或映射了構（gòu）件的各種損傷和材料異變失效的事實（shí）。

　　該係統采（cǎi）用“物聯網、雲平台”技術（shù）， 對數據進行處理， 智能（néng）識別， 準確且及時的（de）對（duì）皮帶受（shòu）損部位預警，給皮帶（dài）維修和更換提供（gòng）了現實的理論依據。