近日，潞安集團出現了一位“新（xīn）員工”，它在提升機鋼絲繩（shéng）上“走走停停”，來回巡查，這便是TST鋼絲繩（shéng）智能探傷係統。
“新員工”上班頭一天，便為（wéi）該礦井四繩提升機鋼絲繩檢測出重大損傷！
該礦引進TST四繩提升機鋼絲繩智能探傷係統，對礦用提升機（jī）四繩鋼絲繩進行全生命周期安全（quán）監測。
在檢測工作中，TST鋼絲繩智能探傷係統主（zhǔ）控（kòng）站上跳出一串連續的（de）損傷（shāng）波（bō）形，發現高達7%的損傷（shāng）量值，該損傷已經接近中重度損傷（shāng）。
泰斯特工程技術（shù）人（rén）員根據TST鋼絲繩智能探傷係統主控站鋼絲繩損傷顯示位置（zhì），快速確認該（gāi）處損傷實際狀（zhuàng）況，與潞安集團工作人員（yuán）配合（hé），共同對鋼絲繩該處損傷進行驗（yàn）繩。經工（gōng）作人（rén）員現場確認，發現（xiàn）損傷報警（jǐng）位置存在變形磨（mó）損、斷絲等（děng）綜合（hé）損傷，損傷量值即將達到行業規程規（guī）定的鋼絲繩更（gèng）換臨界值。
該礦相（xiàng）關負責人表示（shì），鋼（gāng）絲繩損（sǔn）傷隱蔽難以發現，TST無損探傷係統實時在線、準確高（gāo）能效、穩定可靠，有了這套係統今後的（de）檢修維護（hù）工作將更有針對性、省時省力，基於實（shí）時在（zài）線檢測也將避免鋼（gāng）絲繩突發事故的發生。
科技賦能 安全生產（chǎn）
TST鋼絲繩智能（néng）探（tàn）傷係統的（de）引入（rù），填補了潞安（ān）集團在鋼絲繩智能檢測工作的（de）空（kōng）白，打破了以往對提（tí）升機鋼（gāng）絲繩檢測停留在外形、目測、人工檢測的陳舊模式，提高了檢測（cè）效率（lǜ），降低了職工勞動強度。
TST鋼（gāng）絲（sī）繩（shéng）探傷係統，能（néng）夠有效（xiào）定量判斷鋼絲（sī）繩損傷：斷絲、磨損（sǔn）、鏽蝕、疲勞、扭結、變形、鬆股等，實時監測鋼絲繩運行（háng）過程並預（yù）警和報（bào）警，給出符合標準要求（qiú）的檢測結果生成鋼絲繩使用情況的綜合報告並對鋼絲繩（shéng）壽命和未來安全性做出預測。
由於工作環（huán）境惡劣、負載大（dà）、運行時間長等原因，提升機鋼絲（sī）繩（shéng）的故障率較高，且檢修難度較大，如（rú）果出現故障後不及時（shí）更換會造成較大損失，甚至可能釀成（chéng）事故。
TST鋼絲繩智能探傷係統能夠在運行過程實現對各鋼絲繩進行（háng）定量定性定位探傷，一（yī）鍵啟（qǐ）停檢測、緊急停車、綜合故障顯示、故障（zhàng）複位、損傷報警、實時運行狀態顯示等功能，實現24小時無人值守檢測。
