鋼絲繩具有強度較高、自重輕（qīng）、彈性（xìng）好、工作（zuò）平穩可靠、承受動載和過載能力（lì）較強以及在高速工作（zuò）條件下運行和卷繞無噪聲等許多優（yōu）點，因此，在我國各（gè）個行業中得到廣泛應用，是提升設備的重要構成部分。
然而，鋼絲繩作為一種工程承載構件，在工作過程中，經常受到彎曲疲勞、磨損、腐（fǔ）蝕和（hé）機械衝擊等惡劣工況的影（yǐng）響（xiǎng），不可避免地會出（chū）現諸如斷絲、磨損、鏽（xiù）蝕等損傷，如不（bú）合理保養、定期檢測，將（jiāng）縮（suō）短使用壽命，甚至出現斷繩事故（gù），直接影響到生命安全及（jí）生（shēng）產的正常秩序。
1.以“智（zhì）”賦（fù）能，降本增效
22年8月，某陸地吊裝單位引進TST實時（shí）在線AI智能探傷係統，對提升鋼絲繩進行全生命周期安全監測，通過無損檢測技（jì）術確認鋼絲繩（shéng）內（nèi）外狀況，及時（shí）發現病灶，科學製定維護和換繩計劃，確保提升運輸的安全。
在售後回訪（fǎng）工作中，泰斯特工程技術部同事了解到：一根（gēn）原本設計使用壽（shòu）命可達一年的吊裝鋼絲繩，在該單位實際使用環境中（zhōng）卻僅能維持約六個月便需更換，這種情況在該（gāi）單位內部並未引起過多的關注或質疑。
但工程（chéng）技術部同事們較上了勁兒：“能不能（néng）改（gǎi）改？問（wèn）題（tí）出在（zài）哪？”
經過人工（gōng）反複排（pái）查、檢測，並依靠TST實（shí）時在線AI智（zhì）能探傷係統強大的數據處（chù）理能力，終於發現問（wèn）題所在——吊裝（zhuāng）滑輪組件與鋼絲繩摩（mó）擦嚴重，導致損耗過快。
“改！定期更換防磨性能更好滑輪組件”
泰斯特工程技術部排查出原因後及時與客戶溝通，鋼（gāng）絲繩使用壽命成功延長（zhǎng）到1年。
僅此一項，每年就為該單位節省材料費用20多萬元。
2.科學管理，賦能安（ān）全
在沒有引入TST實時在線AI智能探傷係統前，大（dà）多數企業（yè）依舊沿用人工目視檢測（cè），由（yóu）專職檢測人員通過抹布、手套、電筒、鏡（jìng）子等對使用中的鋼絲繩進行繩檢，以及采用卡尺測量繩徑，然後憑經驗進（jìn）行（háng）狀態判斷。
人工肉眼觀查隻能發現鋼絲繩露在外部（bù）的缺陷，對於內部缺（quē）陷則無能為力，且在鋼絲繩表麵存在油汙的情況下（xià），肉眼觀察難以檢測出損傷的存在。
很明（míng）顯，傳統的人工（gōng）目視檢測法既費時、費力，又受到檢測人員的經驗與主觀意誌的影響，檢測結果的可信（xìn）度很低。
在以往人工檢測時，許多鋼絲（sī）繩使用部（bù）門采取定期更（gèng）換（huàn）的方法（fǎ），即鋼絲繩運行到一定時間或運行到一定循環次數或累計提升一定重量，無論其損傷狀況如何一律強行（háng）更換。
這種更換鋼（gāng）絲繩的方法，不但不能保障服役期鋼絲繩安全運行，反而因提前報廢造成（chéng）巨大浪費。
工（gōng）程技術部的同仁在安裝工作中（zhōng），始（shǐ）終向客戶強調：通過引入TST實時（shí）在線AI智能探（tàn）傷係統，並遵循（xún）規範操作、確保潤滑到位，原本預期使用壽命為24個月的鋼絲繩，可（kě）延長至28個月，甚至（zhì）36個月。
如果（guǒ）每一（yī）條鋼絲繩都達到它的使用壽命上（shàng）限，那麽就是在降低成本！
