過往安（ān）全事故實例（lì）：山西省（shěng）某（mǒu）冶煉公司1號係統鐵礦，3名工人違規乘坐礦車下（xià）井過（guò）程中發生鋼絲繩（shéng）斷裂跑車事故，造成2人重傷、1人輕傷，後經搶救無（wú）效死亡。
1.事故原因分析
初步了解（jiě），事故發生（shēng）在井下采區運輸（shū）斜巷，工（gōng）人乘（chéng）坐運礦（kuàng）礦車下井，絞車鋼絲繩斷裂，運礦礦車（chē）脫軌側（cè）翻，導致3名乘坐人員死亡。
企業在隱患排查時，排查出的17條隱患中，第7條就（jiù）是“缺少鋼絲繩班前檢查記錄”。充分暴露出企業安全意識不強（qiáng），風險辨識、自我保護和防（fáng）範事故意識（shí）不強（qiáng）等問題。
2.造成該起事故的原因（yīn）
（1）井下礦車鋼絲繩強度不夠或疲勞破壞超載等，導（dǎo）致鋼絲（sī）繩斷（duàn）裂，引發事（shì）故的發生；
（2）該單位管理鬆懈，未對井下礦車鋼絲繩進行日常監測，未及時發現鋼絲繩及存在的缺陷。
3.鋼絲繩檢測刻不容緩
鋼絲繩作為起重、運輸、提升及承載設備中十分重要的（de）關鍵構件，被廣泛應用於煤炭、金屬礦山、起重吊裝、建築（zhù）、水利、電力、旅遊、港口碼頭、交通運輸、石油鑽探等領域。
而在（zài）全球範圍內，世界各國（guó）每年在各個領域發生的鋼絲繩（shéng）斷繩（shéng）事故，傷亡人（rén）數和財產損失數額巨大，如何防範提升設備的鋼絲繩安全隱患已經成為很多場景中的重大難題！
目前，泰斯（sī）特擁有先（xiān）進的鋼絲（sī）繩智能無損探傷技術，能夠為各個場景定製開發鋼絲繩探傷設備，替代了傳統的人工檢測方式。
它憑（píng）借“快（kuài）、準、精”的監測能力，輕鬆替代了低效、易（yì）出錯的（de）人工檢測，安全隱患提前（qián）預警，護航（háng）生產安全。
（1）檢測“ 快（kuài） ”
檢測快意味（wèi）著效率更高，TST鋼絲（sī）繩智能探傷係統替代人工巡（xún）檢，具備24小時（shí）*365天實時在線監測、實時預警、易（yì）於操作使用，節省檢（jiǎn）修時間（jiān）。
（2）檢測“ 準 ”
檢測準意味著檢測結果真實準確，TST鋼絲繩智能探傷係統嚴格按照國家出具的鋼絲繩（shéng）安全使用標準，可以根據檢測結果判定鋼絲繩的（de）使用情況，安全隱患提前（qián）預警，替代人工（gōng），檢而不“簡”。
（3）檢測（cè）“ 精（jīng） ”
TST鋼（gāng）絲（sī）繩智能探傷係統對鋼絲繩內外部斷絲（sī）、磨損、鏽蝕（shí）、疲勞等各種損傷進行定量檢測，為（wéi）用戶提供符（fú）合標準和規範要求的安全使（shǐ）用與合理更新的科學依據。
通過該事（shì）故羞羞影院（men）可以獲得警示：引入專業（yè）的鋼絲繩檢測設備，能夠有效預防斷繩事故，合理（lǐ）降低用繩成本，提高鋼絲繩（shéng）運行效率……
