關於鋼絲（sī）繩你知道多少？

1.潤滑不（bú）足會急劇縮短鋼絲繩的壽命，鋼絲繩（shéng）潤滑工作應（yīng）定期（qī）進（jìn）行；

2.當鋼絲繩表麵因摩擦變的平滑時，需進行及時檢測（cè）並更換；

3.當鋼絲繩受到徑向衝擊壓力時，會產生應力性結構損傷，需進行及時檢測；

4.鋼絲繩觸電會產生電弧，會對鋼（gāng）絲繩造成嚴重損（sǔn）傷，需及時檢測（cè）並更換；

5.繩股間縫隙過大露出繩芯時（shí），應（yīng）及時檢測並更換鋼絲繩；

6.鋼絲繩上的缺陷會嚴重影響其強度和完整性，應對缺陷部位定期檢（jiǎn）測；

7.在鋼絲繩使用過程中，應做到（dào）程（chéng）檢測；

8.當鋼（gāng）絲繩上出現斷絲或斷股情況時，應進行及時檢測和更換（huàn）；

9.當鋼絲繩著火或暴漏在高溫環境段時（shí）間後，應立即報廢並更換；

10.鋼絲繩表麵出現的鏽點或者變（biàn）色情況，是繩內發生鏽蝕的映射，應對鋼絲繩（shéng）鏽蝕情況進行及時檢測；

11.當鋼絲繩外（wài）圈繩股出現（xiàn）籠狀畸（jī）變（biàn）現象（xiàng）時，應立即報廢並更換；

12.過度疲勞使用的鋼絲繩，應及時（shí）進行檢測並更換；

13.鋼絲繩是（shì）部精密的儀器，需要科（kē）學的使用方法（fǎ）；

14.鋼絲繩強度在使用過程中（zhōng）會逐漸降低，而在非工作狀態時（shí）會稍有回升；

15.當對鋼絲繩安性產生懷疑時，需要立即尋找有（yǒu）的檢測判定手段；

16.當鋼絲繩上任根鋼絲的直徑磨損超過三分之時，需要對整根繩進行及（jí）時檢測並更換（huàn）。

ASME（美機械工程師學會）認為鋼絲繩吊索出現以下情況時需強（qiáng）製更換：

1.吊索的標示缺失或（huò）字跡模糊（hú）時；

2.吊索出現斷絲時:

2.1.對於單股繩吊索，個撚距內斷絲超過10處時；

2.2.對於多股繩（shéng）吊（diào）索，個撚距內斷絲超（chāo）過（guò）20處時；

2.3.對於（yú）六股繩吊索，每股斷絲超過20處時；

2.4.對於八股繩吊索，每股斷絲超過40處時；

3.吊索（suǒ）出現嚴重的局部磨損或刮蹭時；

4.扭結、徑向承（chéng）壓、鬆弛分層等損傷吊索結構強度的現象；

5.處於高溫環（huán）境中（zhōng）時（shí）；

6.吊索節處出現斷裂、畸形以（yǐ）及嚴（yán）重（chóng）磨損時（shí）；

7.吊索及其部配件出現嚴重磨損時；

8.關於吊鉤，具體更換標準詳（xiáng）見ASME B30.10；

9.關於索（suǒ）具機械，具體更換標準詳見ASME B30.26；

10.其他需要更換吊索的（de）情況，包含可觀察到的損傷等。

總結了鋼絲繩損傷的主要原因及更換標準（zhǔn），但其中存在些（xiē）問題，比方上文（wén）中 “鋼絲繩（shéng）出現數根斷絲時需要更換”和“鋼絲繩（shéng）發生（shēng）鏽蝕時（shí）需要更（gèng）換”，臨界斷絲數和鏽蝕麵積並沒有給出具體的量化標準，這給實際中鋼絲繩檢測方法及更換時機的選取（qǔ）帶來了（le）定困難。洛陽泰斯（sī）探傷技術有限公司（TST）自主創造研發的TST磁（cí）探傷信息技術，實現了對鋼絲繩損傷部位的定量定位探測，還可以依據鋼絲繩檢（jiǎn）測識別軟件對其（qí）內、外部（bù）疲勞、鏽蝕、磨損及斷絲等損傷類型進行分類，為鋼絲繩安使用提（tí）供技術保（bǎo）證（zhèng）。

TST磁探傷信息技術六大優勢：

①寬距探傷：TST鋼絲繩檢測傳感（gǎn）器的（de）信號有（yǒu）距離可達（dá）到30mm以上，遠大於傳統（tǒng）檢測設備需要的（de）檢測距離2mm以下的要求（qiú），保證了設備及人身的安。

②高速探傷：TST鋼絲繩檢測（cè）傳感器電磁響應支持30m/s的探測（cè）速度，而傳統強磁技術受到霍（huò）爾元件和感應線圈技術的局限，隻能支持0.1m/s的檢測速度。

③定量探傷：TST鋼絲繩探傷設備可以對鋼絲繩定量定位探測，並依據鋼絲繩損傷判定（dìng）規則的標準給出相應的判定結論。

④定性探（tàn）傷：TST鋼絲繩探（tàn）傷設備可以依據（jù）模式識別軟件判別鋼絲繩內、外部疲勞、鏽蝕、磨損及斷絲等損傷類型（xíng）。

⑤探傷：TST鋼絲繩探傷設備的結構設計和抗幹擾電路設計，可以有避免鋼絲繩因機械振動（dòng）、股波噪聲和環境中電磁幹擾引起（qǐ）的損傷信號（hào）畸變。

⑥智能探傷：智能自動定量判別、分類統計各種內外部損傷，同時融（róng）入物聯網、大數據、雲計算等（děng）數據信息互聯分析技術，實現（xiàn）安（ān）管理“無邊界（jiè）”互聯互通。

TST鋼絲繩無損檢測係統

TST利用（yòng）其自主創（chuàng）造研發的磁探傷信息技術（shù），係統（tǒng）開發了多款（kuǎn）鋼絲繩（shéng）探（tàn）傷設備，可以實時在線（xiàn）自（zì）動檢測、集中監控，整體（tǐ）防淋水、防油汙、防沙塵，可以在-20°~+55°的環境溫度和野外正常工（gōng）作，適合不同用戶、不（bú）同行業的工作要求，產品係列如（rú）下：

鋼絲繩探傷（shāng）（攜帶（dài））係統

鋼絲繩探傷（工（gōng）程）係統、

架空乘人裝置（固定式）自動探傷係統

架空乘人裝置（巡檢式）自動探傷係統

電梯鋼絲繩（shéng）（排繩）探傷係（xì）統

輸送帶鋼絲繩（shéng）芯（機站）係統

TST“維魄” 鋼絲繩自動維（wéi）保係統（tǒng）

TST“維魄”鋼絲繩自（zì）動維保係統采用（yòng）澳大利亞研發設計、製作工藝和球（qiú）的鋼絲繩潤滑油脂加注技（jì）術，可以對直徑從8mm-165mm的各類鋼絲繩進行便捷、快速、有的鋼絲繩潤滑和保養，提升了鋼（gāng）絲繩使用狀態，延長了（le）鋼絲繩壽命，降低了（le）鋼絲繩維保難度，節省（shěng）了勞動力成本，顯著減少了因鋼絲繩維保（bǎo）而導致停機的時（shí）間，降低了鋼絲繩安（ān）隱患。