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13632801995 趙（zhào）先生
下麵向大家介紹介（jiè）塑（sù）膠模具注塑加工中產品開裂的原（yuán）因。
1. 注塑加工方麵
（1） 加工壓力大、速度快、衝料（liào）多（duō）、注塑保壓時間長都會使內（nèi）應力過大而開裂。
（2） 適（shì）當提高模具溫度，讓零件容易脫模，適當降低材料溫度避免分解。
（3） 防止因（yīn）焊接痕跡和塑料降解（jiě）降低機械強度導致開裂。
（4） 正確使用脫模劑，注意定期清除附著在模具表麵（miàn）物質。
2. 塑膠模具方麵
（1） 頂出要平衡，這樣才能避免因外力（lì）引起殘餘應力集中而產生裂紋。
（2） 製件結構不宜過薄。過渡部分要盡量采用（yòng）圓弧過渡，防止尖（jiān）角和倒角引起應力集中。
（3） 盡量減少（shǎo）金屬鑲件的使用，避免因鑲（xiāng）件和零件不同收縮率引起內應力的增加。
（4） 深底製件要設置合適（shì）的脫模進氣口，避免真空負壓形成。
（5） 主流道（dào）襯套與（yǔ）噴嘴接頭要防止冷（lěng）硬材料拖拽（zhuài），使零件粘在固定模上。
3. 材料（liào）方麵
（1） 再生料含量高，導致零件強度低。
（2） 濕度過高導致部分塑料與水蒸氣發生化學反應，降低強度，導致頂出開裂。
（3） 材（cái）料本身不（bú）適合加工環境或（huò）質量不（bú）夠好（hǎo），被汙染會導致裂紋。
