你知道注塑模具（jù）的生產流程嗎？

注塑模（mó）具生產流（liú）程的熱平衡控製注塑機的熱（rè）傳導，模具是注塑（sù）件生產的關鍵。那麽你知道注塑模具的生產流程嗎？今天（tiān）就讓深圳模具小編給（gěi）大（dà）家介（jiè）紹下（xià）。

在模具（jù）內部，塑料(如（rú）熱塑性（xìng）塑（sù）料)產生（shēng）的熱（rè）量通過熱輻（fú）射傳遞給材料和模具，並通過對流傳導到導熱流體。此外（wài），熱量通過（guò）熱輻射傳遞到大氣和模（mó）具框（kuàng）架。由熱傳導液吸收的熱量（liàng）被模具溫度帶走。
塑膠模具的熱平衡可以被描述為：P = pm-ps. P是由模溫（wēn）機帶走的熱量;下午是熱塑性介紹;PS是（shì）排放到大氣中，對（duì）模具的熱。溫度控製係統由模（mó）具、模具溫（wēn）度機（jī）和導熱液（yè）三部分組成。
注塑模具生產（chǎn）流程開（kāi）料：前模料（liào）、後模模料、鑲件料、行位料、注塑工斜頂料; 開框：前模模框、後模（mó）模框; 注塑模具加工廠（chǎng）; 開粗：前（qián）模模（mó）腔開粗、後（hòu）模模腔開（kāi）粗、分（fèn）模線開（kāi）粗; 銅公：前模銅注塑模具材料公、後模銅（tóng）公、分（fèn）模線清角銅公; 線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕。
為了保證熱量能（néng）加到模具上或除去，係統的（de）所有部件都必須滿足以下條件：在（zài）深圳模具內部，冷卻（què）通道的表麵麵積必須（xū）足夠大，並且流道的直徑應與泵的容量和泵的壓力相匹配。腔體內的溫度分布對零件的（de）變形和內部壓力有（yǒu）很大的影響（xiǎng）。冷卻通（tōng）道（dào）的合理設置可以降低內部壓力，從而提高注塑件的質量。縮短了生產周期（qī），降低了產（chǎn）品（pǐn）成本。根據注塑機的（de）質量要求，模具溫度機必須能夠使熱傳導流體的溫度恒定在1～3℃範圍內。

熱傳導液體必須具有良好的導熱性，注塑模具生產流程最重要的是，它能在短時間內導（dǎo）入或輸出大量的熱量（liàng）。從熱力學的角度看，水明（míng）顯比油好。其（qí）工作原理包括水箱、加熱冷卻係（xì）統、動力傳動係統、液位控製（zhì）係統、溫度傳（chuán）感器（qì）、噴油口等裝置。通常，從油箱泵熱流體動力傳動係統配備了一個內（nèi）置的加熱器和冷（lěng）卻器的死，然後（hòu）從模具到罐;測量熱流體的溫度和溫（wēn）度傳感器的數據發送到控製（zhì）器（qì）的控（kòng）製部分;控製器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。如（rú）果模具溫度機（jī）在生產中，模具溫度超過控製器設定值，控（kòng）製器將打開電磁閥並連接進管直（zhí）到熱流體的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低於設定值，控製器將打開加熱器。
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