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13632801995 趙先生
從塑料模具注塑加工產品的收縮過程可以看出，它由凝固之前的（de）收縮、冷卻後的（de）收縮和脫模之後的自由式（shì）收縮三部分組成。根據這三個不同的原則，下麵為大家全麵分析塑料模具注塑加工（gōng）工藝所需要的條件。
1. 凝固（gù）之前的（de）收縮。凝固前澆口（kǒu）的收縮在（zài）很大程度上取決於熔體本身的補償能力。當然，在材料進入模具時，模具內部的溫（wēn）度會自然升高，熔體本身的溫度會急劇下降。此時，熔體的密度、粘度（dù）和精度是不斷提高的，對於（yú）補償能力通常取決於壓力的大小。如果此（cǐ）時保（bǎo）壓壓力過高，時間過長，則收縮率會降低。
2. 冷（lěng）卻後的收縮以及脫模後的（de）自由式收縮。通常澆口凝固直到脫模的整（zhěng）個過程（chéng）都是（shì）冷卻階段,在這一階段已進入模腔,在PP產品的密度中不會改變（biàn）,它也可能與冷卻時間有關,所以收（shōu）縮（suō）速率很小，模具的溫度（dù）越高，冷卻（què）速度就會越慢;而脫模後（hòu）的自由收縮，關鍵是壓力越大，產品的收縮越小。
