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13632801995 趙先生
塑料模（mó）具的組成零件按其用途可分為兩大類，一類為結構零件，包括澆注係統、導向件、定(動)模板、頂出機構（gòu）件、支承件等，選用材料一般為中、低碳的（de）碳素結構鋼或合金。另一類為成型零件。包括型（xíng）腔、型芯、鑲嵌件等，是直接成型塑料製（zhì）件的關鍵零部件。塑料模（mó）具的工作溫（wēn）度在200一 300℃。塑料模具型腔複雜，尺寸精度和表麵粗糙度要求高，對塑料模具鋼的機械加工性能、鏡麵拋光研磨性能、熱處理變形和尺（chǐ）寸穩（wěn）定性（xìng）等方麵都提出了相應的（de）要求。因此（cǐ）深圳模具廠家在選用模具材（cái）料時，應在保證模具使用性能要求的同時（shí），盡可（kě）能地高其加（jiā）工工藝性能.其選用原則主要有以（yǐ）下幾點：
(1) 具有一定的綜合力學性能.成型零件在工作過程中要承受溫度、壓（yā）力、侵蝕和（hé）磨（mó）損，因而（ér）要求具有一定（dìng）的強度和塑性、韌性。
(2) 模具型腔表麵應具有足（zú）夠厚的硬化層，有（yǒu）一（yī）定的硬（yìng）度和耐磨性（xìng）。
(3)切削加工性好。深圳模具廠家提醒，塑料（liào）模形狀往往比較複雜，切削加工成本常占到模具的絕大部分(一般約75% )，因而要求具有良好的切削加工性。
(4)根據塑（sù）料件的尺寸大小及精度要求選用.對大型高精度的注射模，當塑料（liào）件生產批量大時，采（cǎi）用預硬化鋼，以防止熱處理變形。
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