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13632801995 趙（zhào）先生
模具設計的合理與否是延長其使用壽命的重要環節。擠壓鋁型材（cái）一般存在斷麵（miàn）不對稱和壁厚不相等現象，在設計（jì）模（mó）具時應給予重視，既要考慮（lǜ）模（mó）孔（kǒng）位置的排列，又要結（jié）合具體情況，通過改變模（mó）孔工（gōng）作帶的高度來改善金屬的流動（dòng）性。下麵是塑膠模具加工廠家設計中存（cún）在（zài）的一般（bān）問題略作分析：
1、對於壁厚（hòu）不等的型材應采用不等長工作帶的設計方法。保證金屬流動的均勻性。
2、適當調整過渡圓角（jiǎo）的半徑和工作帶長度，可以避免應力集中現象（xiàng）。
3、塑膠模具加工（gōng）模孔尺寸（cùn）的確定應綜合考（kǎo）慮型材性質和（hé）模（mó）具材料的（de）收縮率。對於（yú）6063鋁合金和常用模具鋼4Cr5MoSiV，設計時模（mó）孔的收縮率應取1.01%～1.09%可根據模孔尺寸適當選取。
4、根據延伸係數確定模孔數目（mù）。模（mó）孔數目（mù）直接影響到延伸係數的大（dà）小，擠壓比過大（dà）會使擠壓力（lì）超過正常值而損（sǔn）壞模具（jù），過小則會使擠壓製品的機械性能下降，一般擠壓係數延伸（shēn）係數宜在10～50。
5、合理布置模孔位置。
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