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13632801995 趙先生
澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構（gòu）,注射（shè）工藝條件及塑件性能等因素有關。但就基本作用來說,澆口截麵要小,長度要短,因為隻有這樣才能滿足增大流（liú）料速度,快（kuài）速（sù）冷卻（què）封閉,便於塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。塑膠模具（jù）加工廠家把（bǎ）澆（jiāo）口設計要點歸納如下：
1)澆口位置的選（xuǎn）擇，應使塑料充模流程最（zuì）短，以減少壓力損失;
2)澆口位置的選擇，應有利於排除型腔中的空氣;
3)澆（jiāo）口應（yīng）盡量開設在不影（yǐng）響塑件外觀的位置，如邊緣底部（bù）;
4)澆口的尺寸取決於塑件的尺寸、形狀和塑料的性能（néng）;
5)澆口開設在塑件斷麵較厚的部位（wèi），使熔料從厚料斷麵流入薄（báo）斷麵保證充模完全（quán）;
6)大型或扁平塑件成形時，塑膠模具加工為（wéi）防止翹曲、變形、缺料（liào）可采用複式澆口;
7)設計（jì）多個型（xíng）腔注塑模時，結合流道的平衡來考慮澆口的平衡，盡量做到熔融料同時均勻（yún）充；
8)澆口不宜使熔料直衝入型腔，否則會產生漩流，在塑件上留下旋形的痕跡，特別是窄的澆口更容易（yì）出現這種缺陷;
9)澆口位（wèi）置的選擇,應防止（zhǐ）在塑料表麵上產生拚縫線，特別實在圓環或是圓筒形的（de）塑件中,應在澆口的麵的熔料澆合處加開冷料井;上一篇 模具對中性問題的主要原因是什麽？
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