港口專用鋼絲繩探傷係統集(jí)成了磁記憶規劃方法(fǎ)、弱磁傳感器技術、模式(shì)識別技術、現代網絡通訊技術(shù)等,不僅可以高效準確地檢測鋼絲繩斷絲、磨損、鏽蝕、疲勞、變形等各類損傷,徹底(dǐ)消除斷繩事(shì)故隱患,而且解決了“鋼絲繩損傷狀態每日評(píng)價”、“損傷發展(zhǎn)趨勢定期評估”、 “突發性重大隱患實時預警”等長期困擾港(gǎng)口機械鋼絲繩無損探傷的技術難題。
基(jī)於創新的“空間磁場矢量合成”原理,對給定弱電磁場調製解調,與磁記憶規劃後的弱磁場信息形成物理場關聯關係。通過提取已施加(jiā)磁規劃的鐵磁性材料記憶信(xìn)息,完成定量(liàng)識別被測(cè)鋼絲繩的各種(zhǒng)缺陷。通(tōng)過對鋼(gāng)絲繩正常體積元記憶的磁能勢特征信息進行標定,並與提取的(de)其他體積元信息進(jìn)行對比,即可有(yǒu)效地識別鋼絲繩因退變而產生(shēng)的磁能勢差異。分析這種物理場變量信息和(hé)對應的機械承(chéng)載(zǎi)性能之間的量化關係,就可以實現鋼絲繩量化檢測的技術目標。
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人工檢測方法(fǎ) |
TST港口專用鋼絲繩探傷係(xì)統 |
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檢測方式 |
人工檢測鋼絲繩用目測、手摸、卡尺量,鋼絲繩的運行速度在0.3- 0.5米/秒之內 |
24小時X365天,機器智慧檢測替代人工檢測 |
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檢測時間 |
每次檢測(cè)需要人工5人,耗時4小時(shí),24個月需136小時 |
24小(xiǎo)時X365天,機器智慧檢測替(tì)代人工檢測 |
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檢測能耗 |
每次人工檢(jiǎn)測需要耗電3832度電,24個月耗電13萬度 |
生產作業的同時完成檢測(cè),專門用於(yú)檢測的開機能耗可忽略不計 |
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檢測效果 |
人工檢測隻能部分檢測出鋼(gāng)絲繩的外部損傷,而(ér)對(duì)鋼絲繩的內部斷絲、磨損、鏽蝕,尤其是疲勞等狀況(kuàng)則無法檢測 |
準確(què)地檢測鋼(gāng)絲繩內外部斷絲、磨損、鏽蝕、疲勞、變形等各類(lèi)損傷,徹底消除斷繩事(shì)故隱患 |
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檢測(cè)效率 |
檢測時岸橋(qiáo)停止吊裝工作,起升鋼絲繩兩年生命周期內,人(rén)工停機檢查的時間約136小時 |
起升鋼絲繩兩年生命周期增加作業(yè)時(shí)間136小時,按單台岸橋(qiáo)每小時(shí)吊運30TUE計,可增加吊運箱量4080TUE |
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換繩依據 |
定期或定量換繩 |
正確(què)評估鋼絲繩使(shǐ)用狀況,提供鋼絲繩更換的科學依據 |
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人工成本 |
每次岸橋鋼絲繩檢查需要5人,耗時4小時,耗費大量人力資源成本 |
機器智慧檢測替代(dài)人工檢測,大(dà)量節約人力資源成本 |
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換繩成本 |
定期更(gèng)換造成鋼絲繩使用成本巨(jù)大浪費 |
機器智(zhì)慧檢測替代人工檢測,大量節約人力資源成本 |
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安全保(bǎo)證 |
鋼絲繩內部斷絲、磨損、鏽蝕(shí)、疲勞的狀況很難發現,因此常常埋(mái)伏著重大隱患 |
鋼絲繩全生命周期安全(quán)受控,從根本上保障鋼絲繩的使用安全 |
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科學管理(lǐ) |
零散記錄,可追溯性差,對鋼絲繩的生命周期無法(fǎ)進行科學管(guǎn)理 |
自動保存全部檢測結果,檢測數(shù)據隨時可追溯,科學提升設備的管理水(shuǐ)平 |
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400-8877-128
洛陽泰斯特探傷技術有限公司
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