霍州煤電單繩纏（chán）繞提升機鋼絲繩在線實時監測係統

霍州煤電某礦采用TS-G2101C係列鋼（gāng）絲繩探傷係統，係統按照煤礦安標準設計，采用天候（hòu）無人值守自動探傷監管（guǎn）模式，麵、及時了解運行中鋼絲繩的使用狀況，保障生產安。

案例分析: 日常影響鋼絲繩安運行的損傷隱患主要有：

磨損——鋼絲繩在（zài）使用過程中，其外（wài）周與繩槽、底板、擋繩器等物體表麵接（jiē）觸而引起的磨損為外部磨（mó）損，鋼（gāng）絲繩載荷麵積將減（jiǎn）小（xiǎo），外周表麵鋼絲將（jiāng）磨平（píng），鋼（gāng）絲繩破斷載荷及安係數隨之（zhī）降低。

鏽蝕——鋼絲繩由於受淋水（shuǐ），潮濕（shī）和腐（fǔ）蝕性氣體、雜散電流等作用會出現應力（lì）集中（zhōng），產生疲勞，金屬變脆，鋼絲繩（shéng）抗彎扭強度和抗衝擊性能降低，鏽蝕是造成鋼絲繩斷裂的主要原因。

疲勞斷絲——鋼絲繩受交變載荷（hé）作用，往複經過（guò）滑輪或卷筒產生彎曲疲勞，韌性下降，終導致斷絲。

其他——外物撞擊、扭結、跳出繩（shéng）槽、超負荷等。

根據以（yǐ）上現場（chǎng）工況條件（jiàn），經充（chōng）分技術評估後，在天輪平台上安裝套探傷（shāng）前置裝置來檢測鋼絲繩。探傷前置裝置安裝在天輪平（píng）台上；對鋼絲繩實施非接觸式（shì）在（zài）線實時探測，不影響鋼絲繩自身的正常生產運（yùn）行；整體結構設計為隨動形式，工（gōng）作過程（chéng）中可跟（gēn）隨鋼絲繩（shéng）排（pái）繩運動和鋼（gāng）絲繩的（de）抖動、跳動；整體可旋轉，在設備（bèi）檢修期間（如（rú）鋼絲（sī）繩換繩、夾（jiá）持輪維護）可將前（qián）置探（tàn）傷裝（zhuāng）置（zhì）旋離鋼絲（sī）繩（shéng），檢修完畢（bì）後重新上線檢測。

係統主令控製主站安（ān）置在主控製室（shì），操作人員可通過顯示屏實時關注鋼絲繩（shéng）運行過程中的（de）損傷（shāng）情（qíng）況，以便（biàn）在鋼絲繩出現異常情況（kuàng）時及時停車檢查，避（bì）免發生鋼絲繩安事故；預留通信接口與調度（dù）中心相連，在調度中（zhōng）心可以看到（dào）實時監測（cè）數據；係統軟件通過接頭征確定檢測起始位（wèi）置和終止位置，確保檢測覆蓋繩。