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13632801995 趙先（xiān）生
精密注塑模具進行拋光的目的主要有兩個,一個是增加精密模具光（guāng）亮度,美觀。二是使（shǐ）模具（jù）很容易脫模。在進行拋（pāo）光時（shí）一般先（xiān）使用粗的油石對機械加工的精密注塑模具型腔表麵進行粗的打磨,打磨去機加刀具的刀痕,然後再使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡,然後再用細的砂紙對細油石打磨（mó）過的表麵再進行打磨,最後（hòu）再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進（jìn）行最後的精拋（pāo）光打磨,最後達到光亮如鏡的效果。
1、機（jī）械拋光：精密注塑模具機械拋光是（shì）靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平（píng）滑麵的拋（pāo）光方法，一般使（shǐ）用油石條（tiáo）、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主,特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台（tái）等輔助工具（jù），表麵質量要求高的可采用超精（jīng）研拋的方法。超精研拋是采用（yòng）特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表（biǎo）麵粗糙度,是各種拋光方法中最（zuì）高的。光學鏡片模具常采用（yòng）這種方法。
2、電解（jiě）拋光（guāng）：精密注塑模具電解拋（pāo）光，即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步（bù）：(1)宏觀整平，溶解產物（wù）向電解液中擴散（sàn），材料表麵幾何粗糙下降Ra>1μm。(2)微光平整，陽極極化（huà），表麵光亮度提高Ra<1μm。
3、超聲波（bō）拋光：精密注塑模具工件放（fàng）入磨料（liào）懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠（kào）超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀（guān）力（lì）小（xiǎo），不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或（huò）電化學（xué）方法結合。在溶液腐（fǔ）蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液，使（shǐ）工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液（yè）體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵（miàn）光亮化。
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