熔膠轉為固體時（shí），肉厚處體積收縮（suō）慢，形成拉應力（lì），若製品表麵硬度不夠，而又（yòu）無膠補（bǔ）充，製品表麵（miàn）便出現（xiàn）縮水痕跡（jì），主要出現在產品肉厚區，如（rú）加強筋或柱位與製品表麵（miàn）的交界處。
那麽怎樣改狀善這種情況呢（ne）？深圳模具廠家給出（chū）以下方法：
1.製品壁厚過大：減低壁厚。
2.膠件流程過長：加澆（jiāo）口（kǒu）。
3.計料量不足：加大計料量。
4.背壓小：加背壓。
5.料溫太高：降低炮筒溫度。
6.模溫高：降低模溫。
7.深圳模具廠（chǎng）家小編回答關於（yú）注射及保壓時間太短（duǎn）：加長射膠和保壓時間。
8.注射壓力不夠：加大注塑壓（yā）力。
9.注射速度太快：減慢射速。
10.保壓切換位置不當：調好位（wèi）置（zhì）。
11.運水不足：增加運水組數。
12.澆口位置不當：改澆口位置至肉厚部分。
13.過膠圈磨損：更換過膠（jiāo）圈。
14.射嘴堵塞：清理射嘴（zuǐ）。
15.液壓油溫高：清理液壓油熱交換器。
縮水除了注塑工藝外，一是（shì）設計壁厚及骨位厚薄不合理，骨（gǔ）位厚度一（yī）般不過超過壁厚的（de）2/3，二是從模具上來說入水設計不合理(如果長方形產品從一邊入水就有機會（huì）在對麵（miàn）有骨位處產生縮水（shuǐ）)及排模不（bú）合理(如果厚壁產品在主流道的（de）尾部，導致機注塑壓力不夠)。出模斜度最小要0.5度以上，不同表麵要求（qiú）斜（xié）度也要求不同，如果是曬粗紋，則要求（qiú）大些。如果無特別要求當然（rán）是（shì）越大越好。
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