壓力鍛造能夠鑄出外觀設計繁（fán）雜、高精度、表麵表麵粗糙度小而且具（jù）備優良地物理性能的零件。因此（cǐ），深圳模具廠家覺得壓鑄模具應具（jù）備以下的特性規定（dìng）：
(1)較大的高（gāo）溫（wēn）強度與韌度
壓鑄模具遭到熔融金屬注入時的高溫（wēn）、高壓和熱應力作用，容易發作變形，致使（shǐ）開裂。因此，模具材料在工作溫（wēn）度下（xià）應具有足（zú）夠的高溫強度與韌度，以（yǐ）及較高的硬（yìng）度。
(2)優秀的高溫耐磨性、抗氧化性（xìng）與抗回火穩（wěn）定性
高溫（wēn）熔（róng）融金屬高速注入模具和澆鑄後脫模時，均產生較大（dà）的摩擦作用（yòng），為保（bǎo）證模具（jù）長期（qī）運用，模具在工作溫度下應均有較（jiào）高的耐磨性。大（dà）量連續消費的壓鑄模具，長時間處於一定溫度作用下，應持續堅持其高硬度，而且應不粘模及不產生氧化皮。因此，模具還應具有良好（hǎo）的抗氧（yǎng）化性與回火穩（wěn）定性。
(3)良好的熱疲倦性能
壓鑄模具外表反複遭到高溫加熱與冷卻，不時收縮（suō）、收縮，產生交變熱應力。此應力超越模具材料的（de）彈性極限時，就發（fā）作反複的塑性變形，惹（rě）起熱（rè）疲倦。同事，模具外（wài）表長時間遭到熔融金屬的腐蝕與氧化，也會逐漸產生微細裂紋，大多數情（qíng）況下，熱疲倦是（shì）決議壓鑄模（mó）具壽命的最重要要素。
(4)高的（de）耐熔融損傷性
隨著壓鑄（zhù）機的大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20～30MPa，進步到高壓（yā）150～500MPa。高（gāo）溫高壓澆鑄可產生明顯的（de）熔融損傷，模具應對此具有（yǒu）較大的抵禦力。為此，深圳（zhèn）模具材料必（bì）需具（jù）有較大的高（gāo）溫強（qiáng）度，較小的對熔（róng）融金屬親和力，模（mó）具標明（míng）粗糙度要小，並附有恰當的氧化模、氮化層等維護層（céng），而不存在脫（tuō）碳層。
(5)淬透性好、熱處置變形小
普通壓（yā）鑄模具的（de）製造方（fāng）法是將退（tuì）火狀態的模具材料雕琢型（xíng）腔，然後熱處置，得到所需求的硬度，或將模具材料先停（tíng）止熱處置，得到需（xū）求的硬（yìng）度，再雕琢型腔。先雕琢型腔後熱處（chù）置的製造方法，有高（gāo）的硬度和（hé）強（qiáng）度，不易產生熔損與熱疲倦。無論用哪一種方法停（tíng）止熱處置，得（dé）到均一的硬度是必要的（de），所以（yǐ）請求淬透性好（hǎo），特別（bié）是先雕琢型腔後停止熱處（chù）置，要（yào）用熱（rè）處置變形小的材料，這點關於尺寸大的模具尤為重要。
(6)較好的被削性與磨（mó）削性
壓鑄模型腔都經切削加工製成，所（suǒ）以模具材（cái）料應具有較好的被削性。必需指出，耐（nài）磨（mó）性（xìng）好（hǎo）的材料，其被削（xuē）性普通較差（chà）。許多模具（jù）鋼就是（shì）如此，雖在退火狀態，其基體局部還是較硬（yìng）。再加堅硬的碳化物，普通切削困難。
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