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模具對中性問題的主(zhǔ)要原因是什麽?

模具在使用巾容易發(fā)生(shēng)衝芯各側(cè)位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損(sǔn)較快,這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。塑膠模具(jù)加工廠家覺得該問(wèn)題主要原因:

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1.機(jī)床轉塔(tǎ)設計或加工精度不足(zú).主要是上下轉盤昀模具安裝座的對中性不好。
2.模具的(de)設計或加上精度不能滿足要求。
3.模具凸模的導套精(jīng)度不夠。
4.模具間(jiān)隙(xì)選擇不合適。
5.模具(jù)安裝座或塑膠模具(jù)加工導套由於(yú)長期使用磨損造成對中性不好。
為防止模具磨損不(bú)一致,應:

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1.定期采用對中芯棒對機床轉塔(tǎ)和安裝座(zuò)進行對中性檢(jiǎn)查調整。

2.及時更換模具導套並選用合適間(jiān)隙的凸凹模具。

3.采用全(quán)導程模具。

4.加強操作人員的責任心,發(fā)現後及時查找原因,避免造成更大損失。
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