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13632801995 趙先生
壓鑄件產生縮孔和（hé）縮鬆缺陷的原因，都是由於金屬的液態收縮和（hé）凝固收縮大於固態收（shōu）縮造成的。當進行順序凝固時，在最後凝固的地（dì）方得（dé）不到液態金屬的補充，就會形成孔洞。孔洞大而（ér）集中的稱為縮孔，細小而分散的則稱（chēng）為縮鬆。塑膠模具加工防止方法有以下幾個（gè）:
1、對鑄鐵可以（yǐ）適當增加孕育量。
2、鑄件結構（gòu）要設計合理，厚薄均勻，以減小熱節。
3、選擇和控製（zhì）金屬液的成分，盡可能減少液態金屬的收縮（suō）。
4、厚薄不均勻的鑄件、要把（bǎ）厚的部分放（fàng）在上麵最高的地方，以便加冒口。
5、正確選擇澆注位置和澆注係統，以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實度要合適。
6、正確地選擇澆注（zhù）溫度和澆注速（sù）度（dù），塑膠模具加工在不增（zēng）加（jiā）其它缺陷的前提下，可適當降低澆注溫度（dù）和澆注速度。
7、增大冒口的補縮作用（yòng）。在適當的地方放置尺寸夠大和數量足夠的冒口，保證有足夠的液體金屬，對鑄件就近補縮。
8、保證鑄件順序凝固，把縮孔和縮鬆引到冒口裏（lǐ）去。為此必（bì）須正確選擇澆注時鑄件的位置;在鑄（zhù）型各部分（fèn）采用導熱係數不同的材料，放置冷鐵，以控製鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順（shùn）序凝固的條件。
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